該設備不僅具有高性能，而且外觀新穎。視覺設計不僅便于員工的觀察和維護，還提高了設備的可控性。人機界面系統(tǒng)的操作簡單易懂，技術(shù)人員學習更方便，并且價格也是非常親民的。

　　

　　干法制粒機*符合GMP要求，其造粒裝置和動力裝置在空間上隔離，以避免交叉污染。同時，與材料接觸的所有部件都易于拆卸、易于清潔、工作室密封，以防止灰塵泄漏。不僅如此，干法制粒機還采用自己*的技術(shù)，創(chuàng)造出*的冷卻、輸送、攤鋪系統(tǒng)，使物料流動更加順暢、密度更均勻，有效控制輸送裝置的表面溫度，避免了材料的熔化或設備長期連續(xù)運轉(zhuǎn)造成的顆粒變色。

　　

　　制粒系統(tǒng)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)，可大大提高成品生產(chǎn)效率。可以根據(jù)客戶物料性質(zhì)的不同，選擇不同角度的制粒刀，如物料粘性較大，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在制粒過程中，保證出料流暢，解決了制粒過程中物料不會向上翻，打卷，跟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

　　

　　八大部件組成：

　　

　　(1)升降機構(gòu)采用電動油泵裝置，在清洗時實現(xiàn)送料裝置的升降。

　　

　　(2)送料裝置：采用變頻調(diào)速來改變送料速度

　　

　　(3)液壓系統(tǒng)：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統(tǒng)的故障。

　　

　　(4)制粒、整粒裝置：采用不同的制粒刀具來適用于不同的物料，來提高產(chǎn)成品率，采用變頻調(diào)速來改變制粒、整粒速度。

　　

　　(5)壓片裝置：采用變頻調(diào)速來改變壓片速度。

　　

　　(6)冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉(zhuǎn)接頭循環(huán)冷卻裝置強制冷卻壓輪產(chǎn)生的擠壓熱。

　　

　　(7)除塵系統(tǒng)：采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚。

　　

　　(8)電控部分：采用人機界面控制，界面友好，操作直觀、簡便。

　　

　　干法制粒機對粉狀產(chǎn)品進行顆粒的強度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：

　　

　　(1)降低粉塵污染，改善勞動操作條件。

　　

　　(2)滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。

　　

　　(3)改善產(chǎn)品的物理性能(如流動性、透氣性、堆密度)避免后續(xù)操作過程(干燥、篩分、計量)和使用過程(計量、配料等)出現(xiàn)偏析、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響。為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化，密閉操作創(chuàng)造了條件。