干法制粒機(jī)是制藥行業(yè)中的一種重要設(shè)備，其技術(shù)原理和應(yīng)用在行業(yè)中具有重要地位。
 

　　一、技術(shù)原理
 

　　干法制粒機(jī)主要是根據(jù)機(jī)械擠壓造粒工藝原理設(shè)計(jì)的。其工作流程大致如下：首先將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，通過手工或真空上料機(jī)加入料斗。這些原料經(jīng)過垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角。然后，通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片。壓輥的速度決定了物料在輥壓區(qū)停留的時(shí)間。接著，物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，而垂直排列的壓輥則保證了物料密度的一致性。
 

　　在完成了這些步驟后，物料將通過造粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)，制成所需大小的顆粒。根據(jù)不同顆粒度要求，設(shè)備造粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換，以達(dá)到所需的顆粒度。制成的顆粒可直接用于壓片或充填膠囊。
 

　　二、制藥行業(yè)的應(yīng)用
 

　　干法制粒機(jī)在制藥行業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛。首先，干法制粒技術(shù)可以將粉狀藥物制成顆粒，使藥物更易于服用和運(yùn)輸。其次，通過干法制粒，可以大大提高藥物的穩(wěn)定性，從而延長藥物的保質(zhì)期。再者，干法制粒技術(shù)還可以提高藥物的溶解度和生物利用度，從而增強(qiáng)藥物的治療效果。
 

　　此外，還具有裝拆、清洗方便的特點(diǎn)，這對(duì)于制藥行業(yè)來說非常重要。因?yàn)樵谥扑庍^程中，設(shè)備的清洗和消毒是不可少的環(huán)節(jié)，而其設(shè)計(jì)使得這一環(huán)節(jié)變得更加簡單和高效。
 

　　二、優(yōu)勢(shì)
 

　　1.高效節(jié)能：相比濕法制粒機(jī)，無需進(jìn)行干燥處理，節(jié)省了大量的能源消耗。
 

　　2.環(huán)保易清潔：不會(huì)產(chǎn)生廢水和廢氣，使其使用更為環(huán)保；同時(shí)設(shè)備易于清洗和維護(hù)，增加了生產(chǎn)的安全性和可靠性。
 

　　3.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：采用高速旋轉(zhuǎn)制粒原理，可控制粒子大小和形態(tài)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
 

　　4.生產(chǎn)效率高：可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
 

　　三、選型指南
 

　　1.物料特性：不同物料的物理和化學(xué)性質(zhì)對(duì)干法制粒機(jī)的選擇有重要影響。例如，物料的粒度分布、密度、硬度、吸濕性等都會(huì)影響制粒的效果。因此，在選擇時(shí)，需要充分考慮物料的特性。
 

　　2.生產(chǎn)需求：生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)速度、產(chǎn)品質(zhì)量要求等都是選擇的重要參考因素。對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)，需要選擇生產(chǎn)能力大、穩(wěn)定性高的設(shè)備；而對(duì)于高品質(zhì)要求的產(chǎn)品，則需要選擇制粒效果更好的設(shè)備。
 

　　3.設(shè)備性能：性能包括壓輥的設(shè)計(jì)、壓力調(diào)節(jié)范圍、篩分精度等。這些性能參數(shù)直接影響到制粒的效果和效率。因此，在選擇時(shí)，需要對(duì)設(shè)備的性能進(jìn)行詳細(xì)了解，并選擇符合生產(chǎn)需求的設(shè)備。
 

　　4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)對(duì)于保證長期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。在選擇時(shí)，需要考慮設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、易損件的更換周期、維護(hù)成本等因素。
 

　　5.廠家信譽(yù)與服務(wù)：選擇有良好信譽(yù)和服務(wù)的廠家，可以確保設(shè)備的品質(zhì)和售后服務(wù)的可靠性。在選擇干法制粒機(jī)時(shí)，需要對(duì)廠家的資質(zhì)、業(yè)績、售后服務(wù)等進(jìn)行全面了解。